热管式换热器的设计是重要的一个环节，直接关系到产品的性能和质量，因此，需要我们在设计热管式换热器时严格把关。接下来给大家介绍一些相关的内容。
按不同的要求可设计成不同形式，除须考虑管束能在设备内移动外，还须考虑到设备的检修、安装和清洗的方便。
在设计时须考虑管板的外径DO，该外径应小于壳体内径DI，一般浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当钩圈拆除后，将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保障盖在装配时的空间。
钩圈对保障密封、禁止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技能的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也有着不断的改进和完善。
结垢会使换热器效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升热管式换热器结生的污垢，随着化学成分的不同，其导热系数也有较大的差异。污垢的导热系数一般在为0.4 ~ 0.6kca l/之间 即0.464~ 0.696W ，为钢铁导热系数的1 / 40~ 1 /80。是铜导热系数的1/300。也就是说，厚水垢的传热力和40 ~ 80mm厚钢板、300mm 厚铜板差不多。
由于污垢的导热系数小，结垢会严重影响换热器的传热性能，使生产能源消耗量大幅度上升。大量热工试验结果表明，设备传热表面积结1mm 厚水垢， 热管式换热器就会多消耗8% ~ 10%的能源。也就是说，1mm厚的水垢，可以使燃煤锅炉多烧10% 的煤炭，从而导致工业产品生产成本费用大幅度上升。
结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故。结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失误，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，终使产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产，造成计划外停产。
所以，为了增加热管式换热器的使用寿命，节约成本，定期对其维护保养是很需要的。
