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具体讲解一下翅片管的熔焊过程

       翅片管在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧会氧化金属和不同合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
       为了增加焊接质量,有不同保护方法。例如,气体保护电弧焊是用氩、二氧化碳等气体隔开大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得好的焊缝。
       不同压焊方法的共同特点,是在翅片管焊接过程中施加压力,而不加填充材料。多数压焊方法,如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有像熔焊那样的,有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也完善了焊接条件。
       同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多不好用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优良接头。焊接时形成的,连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
       焊缝的两侧在焊接时,会受到焊接热作用,而发生了组织和性能变化,这一区域被称作为热影响区。焊接时因翅片管材料、焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这需要调整焊接的条件,焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理,可以完善焊件的焊接质量。